Технология нанесения Жидкого металла AuraMetal 2K

AuraMetal — декоративное покрытие из натурального металла, основой которого является настоящий металл со всеми присущими ему химическими свойствами. Основной составляющей являются металлические нано-частицы различных видов, таких как: латунь, бронза, медь, цинк, алюминий, олово, железо, а также их комбинации. Металл и полимеры связующего вещества соединяются вместе в процессе химической реакции, что делает композиционный материал прочнее, чем отдельно взятые компоненты, входящие в состав. При этом содержание металла в покрытии после обработки составляет до 95%. «AuraMetal» наносится на любую подготовленную поверхность и после высыхания формирует жесткую металлическую структуру. AuraMetal-это 2-х компонентные продукты на основе растворителя

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Расход материала: 300 — 400 мл/кв.м (в зависимости от толщины покрытия)

Время высыхания перед шлифовкой 48 часов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

С помощью нашего покрытия «AuraMetal» можно осуществить декорирование: мебели, сантехники, элементов интерьера и экстерьера. Возможно нанесение жидких металлов на дерево, гипс, пластмассу, металл, акриловый камень, МДФ, штукатурку и другие материалы.

Подготовка поверхности 

Поверхность необходимо загрунтовать, высушить, отшлифовать и обезжирить.

·         Для МДФ — грунт-изолятор + 2-х компонентный грунт для мебели.

·         Для пластика – соответствующий адгезионный грунт по пластику.

Используемые грунты: полиуретановые, эпоксидные, акриловые и полиэфирные. Внимание! Неправильно подготовленная поверхность в дальнейшем может сказаться на финишном эффекте металлического покрытия.

1.Перед применением основу (компонент А) тщательно перемешать в заводской таре не менее 2-х минут при помощи миксера (на малых оборотах).

2. Затем перелить необходимое количество материала, в чистую тару (мерный стакан) и добавить необходимое количество отвердителя (компонент Б) в соотношении 10:1 ПО ВЕСУ! (например,: на 1000 грамм металла (компонент А) необходимо добавить 100 грамм отвердителя).

3. Далее тщательно перемешать готовый состав в течение 2-х минут миксером на малых оборотах (во избежание образования пузырьков). При необходимости (для нанесения краскопультом) рекомендуется добавить 2-5% разбавителя (ацетон).

По окончании смешивания ОБЯЗАТЕЛЬНО профильтровать смесь при помощи сетчатого фильтра-воронки для ЛКМ — не менее 190мкм.)

КОЛИЧЕСТВО СЛОЕВ

Покрытие «AuraMETAL» является толстослойным, при нанесении краскопультом наносится в 1 слой в 2 прохода с перекрытие 50% (по схеме 1 проход факела, возвращаемся обратно по той же ширине факела, спускаемся на половину факела для продолжения покраски) Неправильная схема нанесения отражается на готовом результате, покрытие получится пятнистым.

Продолжительность сушки покрытия

·         Естественная сушка 48 часов при 20°С и относительной влажности воздуха 50-70%.

·         При инфракрасной сушке необходимо выдержка 30-60 минут при t- 20-25°С, затем 5 часа ИК-сушка.

·         Тепловая сушка (сушильная камера): выдержка 30-60 минут при 20-25°С, затем 4-6 часов при температуре 60°

После полного высыхания необходимо снятие верхнего слоя покрытия путем шлифования до проявления характерного металлического блеска. Абразивные материалы, применяемые для обработки покрытия: шлифовальные круги, сетки, блоки, щетки и наждачная бумага с абразивным зерном в последовательности 180Р-8000Р (внимание: шлифовка алюминия начинается с 320Р)

Для получения матового – сатинового эффекта поверхности металла (после использования абразива с зерном 800Р возможно завершение шлифовки металлической шерстью «000»).

Для получения полированного эффекта металла завершить обработку покрытия абразивными сухими полировальными пастами для металлов при помощи натуральной овчины, поролоновых кругов с помощью полировальных машинок, фланелевых полировальных кругов.

Для долговременной защиты металлизированной поверхности рекомендуется использование: фирменной специальной защиты «AuraMETAL».

ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ

Растворители марок 646, ацетон, Р4, сольвент нефтяной.

ХРАНЕНИЕ

Хранить в герметичной таре в специализированных сухих, крытых, отапливаемых складских помещениях при температуре среды не ниже +5°С до +30°С на расстоянии не менее 1 метра от нагревательных приборов.

Избегать действия прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и скапливания других природных конденсатов!

Гарантийный срок хранения до 12 месяцев с даты изготовления в заводской упаковке.

УТИЛИЗАЦИЯ

Не утилизировать с бытовыми отходами.

Утилизировать согласно действующим предписаниям Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Необходимо соблюдать технику безопасности, отраслевые нормы и требования, также меры предосторожности, указанные на

этикетке тары, ТБ и ОТ.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы, резиновые перчатки).

Следует избегать вдыхания разбавителей при испарении и попадания состава на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. При попадании на открытые участки кожи или в глаза немедленно промыть большим количеством воды.

Не принимать внутрь организма!

Беречь от детей!

Внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Жидкий состав покрытия относится к пожароопасным материалам.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Применение материала для иных целей, не обозначенных в данной инструкции, или при воздействии иных факторов должно иметь письменное подтверждение производителя. При его отсутствии производитель не несёт ответственности за неправильное применение материала, а покупатель утрачивает право на предъявление претензий и удовлетворение требований, связанных с качеством полученного покрытия.

РЕКОМЕНДАЦИИ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

При объемном нанесении покрытия, рекомендуется использовать материал из одного выпуска, так как партии могут иметь незначительное отличие между собой. Так же рекомендуется заключительную стадию (финишную обработку) металла производить с небольшим интервалом времени между покрываемыми изделиями, в виду того, что предыдущие и обработанные поверхности могут получить оксидный слой, который меняет первоначальный оттенок.

Фотографии этапов работы с  двухкомпонентным Жидким металлом 2 K  "ОЛОВО" 

Поверхность загрунтованна, подготовленая к нанесению Жидкого метала.

На поверхность нанесен и высушен Жидкий металл 2К Олово

Отшлифованный жидкий металл Жидкий металл 2К PRO  Олово

Отполированный  Жидкий металл 2К PRO  Олово 

Подготовка поверхности перед нанесением жидкого металла

Очень важный этап работ, который нельзя оставлять без внимания, от подготовки поверхности зависит и результат на 90 процентов точно.
Итак, любую поверхность нужно подготовить. В основе любой подготовки есть перечень принципов, которым необходимо следовать. Так для любой поверхности нужно подобрать свой грунт, обращайте внимание на свойства и характеристики составов, которые вы используете для подготовки, следуйте инструкциям и уделяйте внимание просушке.

Первый этап

"Ставим риску" "матируем поверхность "
Данный этап подготовки перед покраской нужен для улучшения адгезии лакокрасочного слоя и грунтовки. В процессе матирования появляются мелкие царапины, которые увеличивают площадь реакции и повышают глубину взаимного проникновения слоев, делая наносимое покрытие более устойчивым.

Второй этап

"Очищение"
Очистка поверхности от грязи, жира, пыли, которые образуются на первом этапе подготовки ... Даже если вы не видите грязь и пыль, возьмите состав для обезжиривания и тщательно пройдитесь по всей поверхности.Это также улучшит взаимодействие материалов между собой.

Третий этап

"Грунтовка "
Для каждой поверхности мы советуем использовать свой уникальный грунт, который будет наиболее результативен в процессе взаимодействия между слоями. Лучше всего себя зарекомендовали автомобильные грунты, они позволяют создавать наиболее устойчивые связи слоев. При выборе цвета грунта отдавайте предпочтение близких к цвету выбранного металла или темным оттенкам.
Покрываете поверхность грунтом и оставляйте на необходимое количество времени для полного высыхания.

Четвертый этап

"Шлифовка грунта "
Грунт тоже лучше отшлифовать, перед нанесением Жидкого металла, используйте менее агрессивные абразивы, чем на первом этапе подготовки, в пределах Р800-Р1200,это позволит сделать покрытие жидким металлом наиболее ровным.

Пятый этап

Очищаем грунтованную поверхность от пыли и грязи, которая образовалась в процессе шлифовки грунта.

Шестой этап

"Наносим жидкий металл"
С помощь выбранной технологии наносим жидкий металл в один слой и оставляем сохнуть.Один жирный слой позволяет создать максимально ровное металлическое покрытие, так после нанесение на поверхность, металл начинает моментально оседать вниз, а полимер остаётся на верхнем уровне. Так при многократном нанесении металла на одно и то же место, в результате шлифовки, металл проявится пятнами. Если вам такие пятна не уместны, избегайте повторных проходов по одному и тому же месту.

Седьмой этап

"Шлифовка"
Итак вы нанесли жидкий металл на поверхность, теперь ваша основная задача убрать полимер, который находится на верхнем уровне покрытия и скрывает весь металлический блеск.Шлифовать нужно аккуратно, достаточно мягко без лишних усилий, если вы правильно учли пропорции разбавителя и отвердителя на этапе подготовки состава, то полимер будет счищаться в виде порошка, легко снимаясь с поверхности. Шлифовку начинайте с крупного абразива Р 180-240, постепенно меняя абразивы Р 500, Р 700, Р 800,Р1000-1200, постепенно вы будете наблюдать как металл начинает проявляться и загораться, после абразива Р-1200 используйте металлическую шерсть, она волшебным образом преобразит металл.
Процесс шлифовки металла очень ускорит использование шлифовальной машинки.
Эффективно применять шлиф машинку на всех плоских поверхностях. При высокой жесткости покрытия используются плоскошлифовальные машинки или специальные насадки с минеральными абразивами.Для предотвращения забивания абразива рекомендуется периодически простукивать подошву машинки. При работе недопустимо давить на машинку и допускать перегрев поверхности. Также нельзя подвергать машинному матированию изогнутые, искривленные и тонкие детали, в таких местах вы можете повредить покрытие.

"Полировка"

Процесс полировки можно регулировать степень блеска и яркость цвета жидкого металла, чем поверхность более полированная, тем она темнее.
Процесс полировки металла схож с процессом полировки автомобильного лака.
Обращаем ваше внимание, что данная технология нанесения является общей информацией, которая вам поможет понять принцы работы с жидким металлом, но так как данный процесс достаточно творческий и индивидуальный, вы можете вносить изменения, для достижения своих индивидуальных целей.

Технология нанесения жидкого металла может показаться непростой, но это лишь первое впечатления, все основные принцы подготовки схожи с любыми другими покрасочными работами, а шлифовка и полировка станет понятна уже на первом знакомстве с материалом. Жидкий металл очень эффектное покрытие, которое откроет перед вами новые возможности практически в любой сфере применения.